打开微信扫一扫焊接是现代工业中常用的一种金属连接技术。在焊接过程中，焊机的推力和起弧电流是两个非常重要的参数。这两个参数的设定可以影响焊缝的质量、焊接速度和操作效率等等。本文将详细介绍焊机上的推力和起弧电流的作用机制，以及它们对焊接结果的影响。
焊机是一个特殊的变压器。所不同的是变压器接负载时电压下降小,电焊机接负载时电压下降大，这主要是通过调解磁通和串联电感的电感量来实现的，普通电焊机的工作原理和变压器相似，是一个降压变压器。
在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，引燃电弧，在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压也是急剧下降。这种现象产生的原因，是电焊变压器的铁芯特性产生的。
我们来了解一下焊机上的推力是什么。
简而言之，推力是焊机在焊接过程中施加在熔池上的力量。在焊接过程中，熔池会受到较高的温度和气流等因素的影响，因此必须施加推力来获得稳定的焊接效果。推力的大小还影响焊接速度、焊缝深度和熔池的形态等因素。在设置焊机参数时，必须确保推力大小的正确设置，以获得高质量的焊接结果。
除了推力之外，焊机还有一个非常重要的参数：起弧电流。
起弧电流是在焊接开始时施加的电流大小，通过这个参数的设定，焊工可以控制焊接电流的大小和时间。起弧电流的大小决定了熔池的大小和深度，从而影响焊接的质量。在焊接过程的早期，起弧电流要设置较高，以确保熔池能够被稳定地形成。之后，焊工可以逐步降低起弧电流，以获得更优质的焊缝和更高的效率。
当焊机上的推力和起弧电流被正确设定时，焊接过程中的熔池将变得稳定，焊工可以更快地完成焊接任务，并获得更高质量的焊缝。当然在焊接过程中还有一些其他因素，如焊接材料的选择、气体流量等，也会影响焊接结果。因此，在设置焊机参数之前，必须先确定需要焊接的材料和环境，并根据实际需要进行相应的调整。
总的来说，焊机上的推力和起弧电流是焊接过程中非常重要的参数。这两个参数的设置将直接影响焊接过程中的许多方面，包括焊缝质量、焊接速度和操作效率等。在进行焊接作业之前，必须确保这些参数的正确设定，以获得高质量的焊接效果。
总结（1分钟看懂）
焊机上的推力和起弧电流分别影响着焊接的熔深和起弧稳定性：
推力：推力是指在焊枪接触工件时，保持焊网与工件固定距离的力量大小。适当的推力可以控制焊丝的熔深，即焊缝的深度。推力过大会使焊缝产生凹陷，推力过小则会导致焊丝贴不上工件而无法形成良好的焊缝。
起弧电流：起弧电流是指点亮电弧时所需要的电流大小。适当的起弧电流可以保证起弧的顺利进行，并且对焊缝的外观和内部结构有明显的影响。若起弧电流过小，很难将焊丝点亮；若过大，则会导致焊缝过深、焊渣等问题。
电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯的进入多少，就分流磁路，进入越多，焊接电压越低。虽然电路是闭合的，可正是因为电路是闭合的才使得在整个闭合电路和电流处处相等；
但各处的电阻可是不一样的，特别是在不固定接触处的电阻最大，这个电阻在物理中叫接触电阻。根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)，Q=I2Rt可知，电流相等，则电阻越大的部位发热越高，电焊在焊接时焊条的触头也被接的金属体的接触处的接触电阻最大，则在这个部位产生的电热自然也就最多，焊条又是熔点较低的合金，自然的容易熔化了，熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却，就把焊接对象粘合在一块了。
此时，由于焊条提起的瞬间上述间隙极小，焊条和焊件之间的电压又较高（60--70v），再加上述预热使焊条端点和焊件被焊处容易发射电子，结果间隙处的空气被击穿而导电，同时产生耀眼的火花，这就是弧光放电。
弧光放电处的温度能达到2000K以上，焊条和焊件被溶化，从而实现了焊接。弧光放电开始后，焊条端点和焊件的电压降（简称电弧电压）为约为30V，电弧形成的负载是电阻性负载。
电流电压经三相主变压器降压，由可控硅元件进行整流，并利用改变可控硅触发角相位来控制输出电流的大小。从整流器直流输出端的分流器上取出电流信号，作为电流负反馈信号，随着直流输出电流增加，负反馈也增加，可控硅导通角减小，输出电流电压降低，从而获得下降的外特性。
推力电路是当输出端电压低于15V时，使输出电流增加，特别是短路时，形成外拖的外特性，使焊条不易粘住。引弧电路是每次起弧时，短时间增加给定电压，使引弧电流较大，易于起弧。
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